全自动冲管机系统具有高频、高速、高压的特点，全自动冲管机技术是机械设备中发展最快的技术之一。冲管机滑块由液压缸带动，用于液压冲管机加工工件，可实现快速下降冲孔滑块停止工作循环。近年来，全自动冲管机提高技术越来越稳定，提高主动防斜技术的工作精度，速度提高性能降低噪声的阻尼技术，节能的混合动力驱动技术，装机功率技术和同步多点压力滑动块，数控调节技术进步很快的传输，过去的冲管机和机械压力机相比缺点几乎消失。传统的冲管机加工设备，在技术性能、质量保证和工艺的可靠性，越来越适应现代汽车工业的规模化、自动化生产的需要。

全自动冲管机采用自主研发的双闭环伺服系统控制方式，人性化程度高、全自动化、智能化、功能强、液压冲管机和液压技术的影响，实现传动与控制的现代基础关键技术，已经成为机械工业的重要技术基础，建设机械和国际先进的不可缺少的产品。它是自动化、高精度、高效率、高速化、轻量化的关键技术。发达国家将全自动行业列为具有竞争力的行业，其发展速度远高于机械行业。全自动冲管机元件及其控制已发展成为一门综合性的水利工程技术。机械制造业是为国民经济部门和自身技术改造提供先进技术装备。铸造、锻造、焊接、热处理、切割机械制造行业越来越粗糙，成型的产品和提高零件机械性能的生产方法，全自动冲管机技术在许多金属冷热加工设备的广泛使用，包括金属切削机床比液压技术领域广阔的应用前。在车铣、刨、磨、钻液压机，主要采用液压无级调速技术可用于范围广泛，良好的整流开关的性能，易于实现工作循环，完成夹紧工件和工具的优势，控制进给速度和主轴驱动操作，虽然先进制造设备的使用电动伺服系统，现代数控机床，加工中心，但是全自动冲管机传动与控制的使用仍然是现代金属切削机床自动化的一个重要途径。

全自动冲管机传动的缺点是高精度液压元件，制造由于技术要求高，装配难度大，采用维修比较网格。全自动冲管机驱动是液压油作为工作介质难以驱动的，不可避免地在运动表面之间产生泄漏。因此，不应用于传动比严格的场合，如螺旋齿轮传动系统。由于温度对液压油粘度的影响，不适合在高温或低温条件下工作。不适合长距离输送的动力由于使用油管输送压力油，压力损失大，不适合远距离输送动力。故障不易检查和排除，使用全自动冲管机的时候，一定要安排工作人员来日常检查，避免发生意外。