液压冲孔机使用时对管有一定的要求，即管不能有明显弯曲。弯曲的管转动时摆动大，轻则容易使刃口磨损甚至崩口，重则不能转动，卡住刀片，损害液压冲孔机。如何减少误差呢？提高支撑辊轮的刚性及保证辊轮润滑，可以使摆动趋近于零。但是不可能绝对消除冲孔机的工作误差。这样做就能尽可能的消除生产时的误差。


使用时有时会出现切不断的情况，一般来讲这是刀片和凸轮磨蚀，使得切刀行程变短，通过调节推杆长度可解决。如果推杆长度调得太长，刃口又磨损严重时，会卡住管和刀转动不了，这种情况对刀片和液压冲孔机的危害较大，应尽量避免。 用液压冲孔机开料与用砂轮锯相比，所切的管无需打磨毛刺即可进入下一道工序，节省了工时，同时减少了噪音，完全避免了粉尘污染。尤其在切较大口径管时，更体现了它的优点。


冲孔机的弯管工艺的特点

管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R／D和相对厚度t／D数值的大小。R／D和t／D值越小，表示变形程度越大。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容：
1、中性层外侧拉伸变形区内最大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂；
2、中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；
3、如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；
4、如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。


冲孔机弯管时误差诞生的原因是什么？
冲孔机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩 M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且，横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。
在切大口径管时，用砂轮锯耗费体力大，工时增加。但对液压冲孔机而言，切管频率不变，只需调整摇臂推杆长度即可。 经试验，一只刃磨良好的刀片在正常使用的情况下，可切直径在18mm×1.5mm管7万支，而一只砂轮锯片最多可切500支，即切刀的寿命是砂轮片的140倍，而其价格只是它的5倍，故液压冲孔机的生产成本也得到大幅度降低。
冲孔机支撑辊轮在弯管过程中前后摆动，冲孔机钢管与水平面的夹角通常设计为零，由于加工制造误差及弯管过程中的各种弹性变形，夹角不可能为理想中的零，当弯管向前运动时，支撑辊轮向前变形增大，夹角也会随之增大。钢管弯制程中前倾或后倾时，造成铝合金冲孔机弯管支撑辊轮在工作过程中前后摆动。