方管冲孔机的四大规范化操作流程
方管冲孔机在工业生产中,是相当被重视的一种加工设备,不少工厂在加工部件时都会用到它。其分为手动和自动两种类型,曾经最常用的方管冲孔机,几乎全是手动操作的。目前,自动款以其简单方便的操作方式,逐步取代了传统的手动方管冲孔机,其在使用时需要注意以下四大规范化操作流程。
一、所需加工件的摆放位置
在进行部件的加工前,需要先将需要加工的部件安放在加工磨具口上面,然后对方管冲孔机进行手动的复位操作,在产品编辑界面设置好需要加工的孔洞数据,确认无误后,将方管冲孔机调成自动模式,选择确定后,将会进入自动加工模式。
二、加工前是否进行机器复位
在加工前需要将方管冲孔机的操作界面切换到初始界面,方管冲孔机是通过PLC程序来进行运作的,恢复到初始界面后,重新启动机器,加工出来的部件的数据才更加准确。
三、加工完毕的后续操作
每次方管冲孔机自动加工操作结束之后,等到方管冲孔机完全停止工作后,需要用两条管件插入模具口内,这样做可以让磨具得到有效的保护。另外工作人员还需要对方管冲孔机的螺丝固定部位进行检查,防止出现螺丝松动或脱落的现象,可以延长方管冲孔机的使用寿命。
四、加工时的机器保养方法
方管冲孔机在加工部件时,操作人员应当尽量多的使用喷雾对磨具部分进行喷射,以便降低加工部位的温度,起到冷却的作用,每次方管冲孔机工作时都坚持操作,可以大大的延长方管冲孔机的使用寿命。对磨具也是一种很好的保护。
以上就是关于方管冲孔机的四大规范化操作流程的相关介绍,目前最常用的房管冲孔机已然是自动款,所以建议用户在购买方管冲孔机时选择全球领先的方管冲孔机厂家,这样可以得到更好的使用体验和更长的使用时间。
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