从驱动技术到自动化，数控冲床经历了创新和改进的翻天覆地的变化，使其成为成功制造过程中必不可少的高科技产品。但是，鉴于当今的冲孔设备具有超凡脱俗的性能，久经考验的冲孔基础知识仍然适用。以下提示和技巧有助于确保您的CNC冲孔模具在较长的模具寿命内能够执行所需的任务。

支持窄冲头
比材料厚度窄的冲头容易受到侧向力的影响，而侧向力会使刀尖弯曲和断裂。弯曲的冲头会在冲头弯曲的一侧产生紧密的冲头与模具间隙，冲头会很快变钝。在某些情况下，冲头可以弯曲到足够的程度，刮掉模具，损坏两个工具。考虑到这一点，建议不要轻咬宽度小于材料厚度2.5倍的带材。

即使在正常操作中，窄冲头也能从冲头尖端的支撑中获益。一个完全导向的总成应提供这样的支撑，并具有紧密的剥离器与冲头之间的间隙。在这里，脱模器在行程的工作部分将材料夹在模具上，这样它就可以在物理上尽可能地支持冲头。在使用窄冲头宽度的应用中，全导向组件可实现一致的生产和工具寿命，比不使用导向装置时长三倍。

更好的落料，对于高质量的坯料，在这种情况下，通常是废料的块状料将成为节省的零件或合格零件，首先确定关键的坯料尺寸，然后通知您的工具制造商已订购的工具将用于下料。请记住，在冲裁时，模具尺寸为毛坯尺寸，因此冲头尺寸是根据模具尺寸计算得出的。此外：指定用于下料的工具时，将此事实通知您的供应商。切记，请使用无结块的模具和平面冲头。仅使用锋利的冲头和模具。这样做会增加毛坯的笔直或磨光部分，以在所需零件上提供更直的壁。
>将模具间隙减少5％。这有助于增加抛光区域，并使毛坯顶部和底部之间的尺寸差异最小化。
>凸模应该是平的。
>使用无渣的模具。
>经常检查工具是否磨损，因为在减少模具间隙时，工具需要更频繁地磨锐。

四向工具简化了圆角加工
钣金加工通常通过需要使用分度台的特殊工具来生产具有倒圆角边缘的零件。但是在许多情况下，可以使用四向半径工具代替，从而缩短了处理时间，降低了成本并减少了机器磨损。

四向半径工具：
>与肋条或使用特殊工具相比，制造商只需单击即可产生角半径。
>同时击中所有四个角。
>减少或消除对索引站的需求。
>可以放入单工位或多功能工具。
>可以设计有微关节末端，用于摇动和断裂分离应用。
>对于连续零件的应用，四向半径工具在零件之间使用一个垂直方向的撞击，这有助于优化板料套料。该工具还可以帮助减少机器磨损。例如，对于一张100个零件的板材，制造商可以使用四向半径工具以108个冲头冲角，而使用专用工具和分度台则可以冲出400个冲头。

冲床模具
工具可实现更大的转角灵活性
与使用圆形冲头相比，四角半径工具可以使边缘较大的小孔更光滑，冲孔次数更少。
为了灵活地进行圆角加工，制造商可以选择。单个9向圆角工具可提供9个外部常用半径，从1⁄2到1⁄16英寸。自动索引编程选择并旋转所需的半径，以对零件的所有角进行圆角处理。在此类应用中，建议使用完全导向的工具，因为一次仅使用冲头的一侧时，积极的导向动作可提供所需的支撑。
为圆角工具指定自定义半径时，请与工具供应商紧密合作。为了获得足够的圆角性能，每个半径应至少包括90度。弧度（1⁄4圆）。为了获得足够的工具强度，深半径或半径组之间的鼻部宽度至少应为0.188英寸。可以在工具上安装任意数量的半径-限制因素是工具的尺寸和强度。
小直径孔：保持锋利
当打出相对较小直径或狭窄的孔时，请确保正确磨锐并维护工具。通常，对于非导向工具，建议铝的冲头与材料之比为0.75：1，低碳钢为1：1，不锈钢为2：1。例如，如果要冲压的材料是厚度为0.078英寸的铝，则合理地冲压0.059英寸的直径是合理的。孔。当使用完全导向的工具时，建议的冲头与材料的比例为：铝的0.5：1，低碳钢的0.75：1和不锈钢的1：1。

在生产大直径的孔时，尽管最大的工位都可以使用工具，但此类孔可能会超出压力机的能力，尤其是在冲压高剪切强度的材料时。在这里，打一个以上的孔就可以解决问题。在较大的工具上使用较小的孔来打磨长的周界可以将所需的吨位减少一半或更多，而无需诉诸整个外围。

冲头的替代品
与使用圆形冲头相比，四角半径工具可以使边缘较大的小孔更光滑，冲孔次数更少。实际上，四半径工具可放置8、12、16和20英寸的直径。冲孔（或所需的任何直径）成一个工位。这样的工具可以使更大的孔变小，但是当孔的大小超过工具半径时，就会出现扇形。这里推荐使用完全引导的工具，因为这种工具的积极引导作用为冲孔机提供了所需的支撑，并且剥离器牢固地夹住纸张以防止横向移动。